사전 코팅 및 라미네이팅 기계 공정

이 공정은 라미네이션 장비에 접착제 가열 및 건조 시스템이 필요하지 않고 작업이 매우 편리하기 때문에 라미네이션 공정을 크게 단순화합니다. 언제든지 사용하고 시작할 수 있으며 생산 유연성이 높고 용매 냄새가 없으며 환경 오염이 없으며 더 중요한 것은 거품 및 박리와 같은 결함을 완전히 피할 수 있습니다. 제품 투명성이 매우 높고 광범위한 응용 전망과 홍보 가치가 있습니다.

사전 코팅된 필름 구조는 기판과 접착제 층으로 구성되며, 일반적으로 PET 및 BOPP 필름입니다. 재료 비용과 가공 기술을 고려할 때, 대부분의 사전 코팅된 필름 기판은 두께가 12-20마이크론이고 접착제 층 두께가 5-15마이크론인 BOPP 필름을 사용합니다. 다양한 가공 장비와 공정 조건에 따라 다양한 두께의 접착제 층이 선택되며, 이는 핫멜트 접착제와 유기 폴리머 저온 수지로 나뉩니다. 두 가지의 차이점은 핫멜트 접착제는 주요 접착제 수지, 증점제 및 조절제를 포함한 여러 재료를 혼합하고 개질하여 만들어지는 반면, 유기 폴리머 수지는 단일 폴리머 저온 공중합체라는 것입니다.

기술, 생산 장비, 원자재의 한계로 인해 국내 설비에서 생산되는 사전 코팅 필름(대부분 핫멜트 접착제)은 여전히 ​​품질 결함이 있습니다. 인스턴트 코팅과 유사한 공정에 의존하는 생산 공정으로 인해 콜로이드를 유기 용매에 용해하여 오목한 메시 롤러를 사용하여 기판 필름에 코팅합니다. 따라서 용매 증발이 충분하지 않아 작동 및 사용 중에 냄새가 발생합니다. 코팅 후 용매가 증발하고 표면에 거품이 발생하기 쉽습니다.

한편, 핫멜트 접착제에 여러 가지 폴리머 재료가 혼합되어 있기 때문에 사용 중 온도 조절이 잘 안 되면 핫멜트 접착제 내부의 폴리머가 분해되고 가교되어 표면 코팅이 잘 안 됩니다. 일부 사전 코팅된 콜로이드는 기판의 외부 표면과 접착되기 쉬워 코일링이 잘 안 됩니다. 접착제 층이 얇고 표면에 활성화 처리가 되어 있지 않아 인쇄물에 접착력이 부족한 등의 결함이 생기기 쉽습니다. 여러 가지 재료가 혼합되어 있기 때문에 코팅 후 핫멜트 접착제의 투명도는 저온 순수 수지의 사전 코팅된 필름보다 현저히 낮습니다.