핫롤 라미네이터를 사용한 라미네이팅에 적합한 재료는 무엇입니까? 종이, 필름, 알루미늄 호일 등의 소재에 사용할 수 있나요?

핫롤 라미네이터는 가열 및 가압을 통해 재료 접착을 달성합니다. 그 적용 가능성은 재료 특성 및 공정 매개변수에 따라 종합적으로 결정되어야 합니다. 분석은 다음과 같습니다.

I. 종이 재료

적용 가능성:
열 롤러 라미네이터는 종이 라미네이팅 플레이트(배선 기판, 절연 코일 등을 제조하는 데 사용)와 같은 종이 라미네이팅에 널리 사용됩니다.
공정 지원: 라미네이팅 공정은 가열 및 가압을 통해 여러 층의 접착제 코팅 재료(예: 면직물, 유리직물, 종이)를 단일 장치로 결합합니다. 열 롤러 라미네이터는 온도(예: 페놀수지의 경우 120-150도)와 압력을 정밀하게 제어하여 시트 간 접착층의 경화를 보장할 수 있습니다.
장비 예: 350mm 자동 롤 라미네이터에는 파일을 물과 얼룩으로부터 보호하기 위해 뚜렷한 "종이 라미네이팅" 라벨이 있습니다. 참고:
히팅롤러의 온도와 압력은 종이의 두께에 따라 조절해야 종이의 과열이나 층화, 탄화로 인한 압력부족을 방지할 수 있습니다.

II. 박막

적용 가능성:
필름은 플라스틱 필름(BOPP, PET, PE), 기능성 필름(베리어 필름, 향유지 필름) 등 열롤러 라미네이터의 핵심 응용 분야입니다.
프로세스 지원:
건식 라미네이팅 방식: 핫 롤러를 통해 필름 라미네이팅이 이루어지며 BOPP/알루미늄 호일 복합재에 적합합니다.
공압출 라미네이팅 방법: 다층 필름을 형성하는 데 사용되는 여러 압출기를 사용하며 접착제 잔류물을 방지하기 위해 핫 롤러로 라미네이팅됩니다.
무용제{0}}라미네이팅 방법: 핫 멜트 사전 코팅된 플라스틱 필름은 열간 압연 판 롤 라미네이팅으로 만들어지며 에너지를 절약하고 -공해가 없는- 특징을 갖습니다.
장비 예: 라미네이터는 PP, PE, PET, PTFE 및 기타 수지 필름 재료를 처리할 수 있으며 테프론 컨베이어 벨트를 통한 수지 접착을 방지합니다. 메모:
필름의 융점은 가열 롤러의 온도와 일치해야 합니다(예: PE 필름의 융점은 섭씨 120도 정도이고 가열 롤러의 온도는 약간 높아야 합니다). 동시에 필름 변형을 방지하기 위해 압력을 제어해야 합니다.

III. 알루미늄 호일 재료

적용 가능성:
알루미늄 호일은 열간 압연 시트 라미네이터와 종이나 플라스틱 필름과 같은 기타 재료를 사용하여 라미네이팅할 수 있습니다.
프로세스 지원:
습식 라미네이터: 습식 라미네이터는 주로 알루미늄 호일을 종이와 라미네이팅하는 데 사용되는 반면, 핫 롤러 라미네이터는 건식 또는 무용제-라미네이팅에 더 적합합니다.
확장 방법: 접착제 층으로 코팅된 알루미늄 호일, 가열 압축 경화 후 접힘. 접착제 층을 빠르게 굳히려면 뜨거운 프레스가 필요합니다.
메모:
알루미늄 호일은 열전도율이 뛰어납니다. 국부적인 과열을 방지하려면 빨리 가열해야 합니다. 동시에 주름을 방지하려면 압력을 고르게 분산시켜야 합니다.

IV. 소개 기타 자료

섬유 재료: 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유 및 기타 섬유 재료는 수지- 기반 멤브레인과 함께 열간 압연 시트 밀을 사용하여 제조할 수 있습니다.
기능성 소재: 예를 들어 이산화탄소 침투를 방지하는 MAP 포장 필름과 빛 산화를 방지하는 유제품 포장 필름은 모두 핫 롤러 라미네이션을 통한 다층 구조가 필요합니다.