와이드 필름 라미네이팅 기계의 필름 피복 공정에서 기포가 발생하는 이유 및 해결 방법

광폭 라미네이팅 기계는 광고 인쇄, 판금 가공, 인쇄 포장 및 기타 산업에서 주로 대형 재료의 라미네이팅 및 보호 처리에 널리 사용됩니다. 일상적인 생산 과정에서 가장 흔히 발생하는 품질 결함은 적층 제품에 기포가 나타나는 것입니다. 기포의 크기와 분포가 균일하지 않아 제품 외관의 매끄러움에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후기 단계에서 뒤틀림, 데콜타주 및 수분 변형 문제를 유발하여 제품 수율을 직접적으로 감소시킵니다. 대형필름 기포의 문제는 단일 요인에 의해 발생하는 것이 아니라 크게 설비고장, 운전과정, 재료문제, 환경적 요인 등 4가지로 나누어진다. 표적 검사 및 수정을 통해 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 그 이유와 치료방법에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

1, 장비 오작동으로 인해 기포 및 솔루션이 발생합니다.
장비의 비정상적인 상태는 와이드 필름에서 기포가 형성되는 핵심 하드웨어 원인이며 주로 고무 롤러, 압력 및 온도 제어의 세 가지 핵심 부품에 집중되어 있습니다. 먼저 적층 고무 롤러가 있습니다. 고무 롤러 표면 마모, 노화, 고르지 않음, 먼지 및 불순물 부착으로 인해 롤러 표면 압력 분포가 고르지 않게 됩니다. 라미네이팅하는 동안 재료가 잘 접착되지 않고 틈에 잔류 공기가 기포를 형성합니다. 동시에 변형 고무 롤러와 왼쪽과 오른쪽의 불균일로 인해 넓은 재료의 응력이 고르지 않아 느슨한 기포가 쉽게 나타나기 쉽습니다.
이 문제를 해결하려면 고무 롤러의 표면을 정기적으로 청소하고, 전문 세척제를 사용하여 남은 접착제, 먼지 및 불순물을 제거하고, 경미한 마모를 연마 및 수리하고, 노후되고 변형된 고무 롤러를 적시에 교체해야 합니다. 둘째, 비정상적인 라미네이팅 압력은 큰 기포가 발생하는 주요 원인으로 전체 압력이 너무 낮고 압력이 좌우로 균일하지 않아 멤브레인 소재와 기판 사이의 공기를 완전히 배출하기 어렵기 때문이다. 장비 표준에 따라 압력을 단계적으로 조정하려면 고무 롤러의 왼쪽과 오른쪽에 가해지는 압력이 균일하고 넓은 재료의 중앙과 가장자리에 가해지는 힘이 균일한지 확인하십시오. 압력은 완전히 접착되어야 하며 주름이나 물집이 생기지 않아야 합니다.
마지막으로 온도 조절 시스템이 오작동했습니다. 온도가 너무 낮으면 층층의 접착층이 녹고 밀봉이 불량해 기포가 형성됩니다. 온도가 너무 높으면 멤브레인 재료가 변형되어 층상 접착 기포가 발생하고 속이 빈 기포가 형성됩니다. 정확한 온도 제어와 균일한 가열을 보장하려면 필름 재료에 따라 장비의 온도 제어 매개변수를 교정하고 온도를 조정해야 합니다.

2, 부적절한 작동 프로세스로 인해 거품과 솔루션이 발생합니다.
부적절한 디버깅과 -비표준 작업 연산자는 생산 과정에서 빈번하게 발생하는 버블 문제의 주요 인적 원인-요인입니다. 넓은-스펙트럼 필름 코팅에는 매우 빠른 공급 속도와 공급 방법이 필요합니다. 공급 속도가 너무 빠르면 필름 재료와 기판 사이의 결합 속도가 배기 속도보다 빨라집니다. 공기가 제때에 배출되지 않으면 기포 그룹이 축적되어 형성될 수 있으며, 빠른 속도로 변동하여 재료를 막고 국부적인 공기가 갇히게 되어 불규칙한 기포를 형성하게 됩니다.
일상 작업에서는 저속 및 부드러움의 원칙을 따르십시오. 새 기계를 디버깅하거나 생산 재료를 교체할 때 먼저 필름 코팅을 저속으로 테스트하여 부드럽고 기포가 없는 배기를 보장합니다.{1}}그런 다음 프로세스 전반에 걸쳐 피드를 안정적으로 유지하기 위해 일정한 속도로 조정합니다. 동시에 피드가 정렬되지 않으면 사전 스택 재료가 고르지 않고 인쇄물이 주름지고 오프셋되며 많은 양의 공기를 감싸 거품이 생성됩니다. 작동하기 전에 기판을 평평하게 놓고 공급 기준과 정렬하여 필름 재료가 기판과 평행하고 접착되는지 확인하고 공급 중 전위 및 주름을 방지해야 합니다. 또한 필름 코팅이 완료된 후 완제품을 적시에 검사해야 합니다. 작은 기포가 발견되면 특수 스크레이퍼를 사용하여 고온에서 배출하고 수리할 수 있습니다. 넓은 면적의 버블은 다시 코팅해야 합니다.

3. 기포발생에 대한 물질적 문제점과 해결방법.
필름과 기판 자체의 품질로 인해 필름 코팅의 기포가 파손될 수도 있습니다. 적층 필름 재료의 품질이 좋지 않고 두께가 고르지 않으며 콜로이드 코팅이 고르지 않고 인장 특성 및 접착력이 좋지 않으며 적층 공정 중에 결합 틈과 기포가 쉽게 생성됩니다. 필름 재료를 너무 오랫동안 보관하면 축축해지고 변질되며 접착층이 손상되고 접착력이 약해지며 수포, 탈식민화 등이 나타날 수 있습니다. 적격하고 규정을 준수하는 필름 재료를 사용하고, 분류된 보관, 습기 및 먼지를 사용하여 만료되고 손상되고 품질이 낮은 필름 재료의 사용을 방지합니다.
반면, 기판 표면의 부적합도 핵심 요소입니다. 넓은 판 표면의 먼지, 입자, 얼룩, 수분, 불순물, 수분, 스프레이 페인트 등은 라미네이션 후 기포와 흰 반점을 형성합니다. 작동하기 전에 기판 표면을 철저히 청소하여 기판이 깨끗하고 건조하며 평평하고 먼지, 물 및 기름 얼룩이 없고 불순물과 거품이 소스에서 방지되도록 해야 합니다. 동시에, 불충분한 접착으로 인한 기포를 방지하기 위해 고르지 않고 손상되고 변형된 기판을 미리 잘라내는 것이 필요합니다.

4. 버블을 발생시키는 환경적 요인과 예방조치
필름 필름 코팅 가공에는 높은 생산 환경, 높은 습도, 과도한 먼지 및 큰 온도 차이가 필요하므로 필름 기포가 발생합니다. 작업장의 공기 습도는 높으며 기판과 멤브레인은 수증기에 흡착 효과가 있습니다. 코팅 후 중간층에 밀봉되어 기포로 응축됩니다. 작업장에 먼지가 날리고 입자가 재료 표면에 달라붙어 코팅 후 거품-같은 점을 만듭니다.
일일 생산에는 작업장 환경을 제어하고, 현장을 건조하고 환기되게 유지하고, 습도를 표준 범위 내로 유지하고, 습하고 습한 날씨에 클래딩을 줄이거나 제습 장비를 켜고, 작업장 환경을 정기적으로 청소하고, 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 먼지 부착을 줄여야 합니다. 동시에, 필름 재료의 열팽창 및 수축을 방지하고 접착제 층의 비정상적인 경화를 방지하며 접착 기포 발생을 방지하기 위해 과도한 온도 차이가 있는 환경에서의 작업을 피하십시오.

5, 요약 및 일일 예방 포인트
결론적으로, 와이드 필름 라미네이팅 기계에서 기포가 형성되는 주요 이유는 장비, 공정, 재료 및 환경의 네 가지입니다. 핵심 솔루션은 "매끄러운 배기, 긴밀한 협력, 재료 준수 및 환경 준수"입니다. 일상적인 생산에서는 장비를 정기적으로 청소 및 유지 관리해야 하며, 압력과 온도를 정확하게 조정해야 하며, 필름 코팅 작업 프로세스를 규제하고, 재료 품질과 기판 청소를 엄격하게 제어하고, 생산 환경을 최적화해야 합니다. 다양한 작업을 전-처리하면 기포 결함을 크게 줄이고 와이드 필름 제품의 평탄도, 미적 특성 및 수율을 향상시킬 수 있습니다.-